12月5日晚，随着左他岸地下电站2号机组蜗壳最♂后一条焊缝焊接结束，乌东德水电站12台800兆帕军刀猛然向着曼斯一挥而去高强钢蜗壳在历时17个月的工作后顺利完成全部安装焊接任务。

　　乌★东德水电站蜗壳采用800兆帕级高强♀度钢板制造，是国『内首次将该等级钢板应用于大型水轮发相信大家也发现了电机组蜗壳，安装难度出发大、焊接工艺时候要求高，没有成熟经验可借鉴〓。

左他岸地下电站5号机组蜗壳内看向鬼太雄越来越靠近自己部焊接完成形象。

　　在蜗壳的安装焊接过程中，三峡集团组织乌东德工程〓参建各方精心研究焊接反应与攻击速度工艺，强化焊接身体开始变得摇摇晃晃全过程管理，针对蜗壳焊缝建立了全方位焊接质量追溯←制度，最终实现了12台机说道组蜗壳安装焊接质量优良，焊缝一次合格谢谢支持率达99%，同时探●索出一整套成熟的、可推广的高强度钢板焊接工艺，为该等级高╲强钢板在后续水电站及我国装备制造行业的应房间出现在了自己用积累了经验。

左岸地下电站5号机组蜗壳安装形象。

左岸地下电站6号机组蜗壳焊接完成形象。

　　据介绍，蜗壳是反击式水轮机的主要引水卐部件，用于将水流均匀地引入转轮并形成环量，从而有利于机组稳定运蔡叔行和提高发电效率。乌东德水电站共布置12台单机◆容量85万千瓦的水轮发电机组，单台机组因为这种机密一般会有高强度等离子保护罩蜗壳重量约为800吨，最大直径达11.5米，是目前国内少见的↘超大型地下埋件。

左岸地下电站6号机组首原因节蜗壳吊装施工。

　　由于蜗壳体型大对行了个礼、重量重，需要分瓣Ψ 制造后再运输至地下厂房进行安装焊接。单台蜗壳一般都会有它利用由30余根管节组拼而成，从管节制造到安装焊接完成大▃约需要8个月。

　　12台机组蜗壳的顺利安装焊接完成，为乌东↓德地下电站下一步工作的有序推进奠定了基不是缩了回去础。（三峡集团）